Уровнемер

Главная \ Поставка оборудования \ Уровнемер

Уровнемер

НПП «СЕНСОР»

Системы измерения «СЕНС» применяются на автозаправочных комплексах. Среда применения - бензин, дизельное топливо, пропан-бутан. Основные функции систем измерения «СЕНС»: - измерение уровня, температуры, плотности, объема, массы, давления; - сигнализация достижения критических значений измеренных параметров; - автоматизированный учет жидких продуктов (коммерческий учет); - измерение и контроль уровня раздела сред (подтоварной воды); - предотвращение «сухого» хода перекачивающих насосов; - автоматическое регулирование уровня и температуры; - предотвращение переполнения резервуаров; - контроль герметичности резервуаров; - архивирование измеренных данных; - передача данных по каналам связи. Принципы построения систем измерений «СЕНС». Системы измерений «СЕНС» состоят из первичных преобразователей - измерительных устройств, преобразовывающих физические величины измеряемой среды (уровень, температуру, плотность) в электрический сигнал, и вторичных приборов - устройств, выполняющих функции отображения информации, сигнализации и управления исполнительными механизмами. Основная «интеллектуальная» нагрузка в системах измерения «СЕНС» возложена на первичные преобразователи. Преобразователи уровня, например, самостоятельно вычисляют производные от измеренных параметров - объем, массу, плотность, содержат записанную в «памяти» градуировочную таблицу резервуара или вычисляют ее по математическим формулам, подают сигналы достижения критических уровней измеряемой среды с учетом направления ее изменения и гистерезиса. В системах «СЕНС» отсутствует центральное управляющее устройство (мастер), т.к. функцию генерирования управляющих сигналов в линии связи выполняют сами преобразователи. Вторичные приборы выполняют роль исполнительных устройств. Каждой составной части, преобразователю и вторичному прибору, присваивается свой индивидуальный «адрес» (число 1...254), и все они соединяются на общий трехпроводной шлейф (линию связи - питания). Таким образом, системы «СЕНС» являются многомастерными. Благодаря этому, достигается исключительная гибкость и разнообразие систем измерений, строящихся «по кубикам» для реализации необходимых функций. Описание преобразователей уровня (на примере ПМП-118). Преобразователь ПМП-118 состоит из направляющей - трубы из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т, в которой на плате расположены ряд герконов и датчики температуры. На направляющей находится кольцевой поплавок с магнитом. В верхней части направляющей находится корпус с платой обработки сигналов. Корпус имеет кабельный ввод и крышку. Принцип действия: поплавок свободно перемещается по направляющей, и своим магнитом вызывает замыкание геркона не менее - 1012. Вариант исполнения преобразователя указывается в его обозначении: - ПМП - тип 118 - число КВ - тип крепления: - L-длина – h-верхний уровень в мм. Дополнительно в произвольной форме указываются: - объем резервуара и его размеры: диаметр (высота), высота горловины резервуара, при наличии - градуировочной таблицы; - измеряемая среда; - критические уровни заполнения резервуара; - тип поплавка (по умолчанию - эбонитовый); - и другие параметры, которые определяют конструктивное исполнение преобразователя и запрограммированные данные.

Струна

Системы измерительные «СТРУНА» - это автоматизация измерений параметров светлых нефтепродуктов и СУГ при приеме, хранении и оперативном контроле резервуарного парка АЗС, АГЗС и нефтебаз. Системы предназначены для измерения уровня, температуры, плотности, давления, массы, вычисления объёма светлых нефтепродуктов и сжиженного газа (СУГ) в одностенных и двустенных резервуарах, сигнализации наличия и измерения уровня подтоварной воды, повышения пожарной и экологической безопасности. Применяются для автоматизации процессов учета нефтепродуктов на АЗС, АГЗС, нефтебазах, предприятиях пищевой и химической промышленности. Системы «Струна» используются практически во всех известных системах отпуска нефтепродуктов и могут интегрироваться в комплексы АСУ ТП предприятий, системы сбора и обработки информации. Состав системы «Струна»: · первичный преобразователь параметров (ППП) с датчиками уровня, температуры, плотности (поверхностный или погружной) и подтоварной воды; выполнен во взрывобезопасном исполнении с маркировкой OExiaIIBT5 и устанавливается в резервуарах; · устройство вычислительное (УВ) (размеры шкафа 690х380х140 мм), устанавливаемое в помещении и состоящее из: - блока вычислительного (БВ), имеющего степень взрывозащиты ExiaIIB, предназначенного для сбора, предварительного преобразования и обработки информации параметров резервуаров (до 16), подготовки информации к представлению в единицах измерения и связи с внешними системами, компьютерами, сетями; - специализированного блока питания (БП), имеющего степень взрывозащиты ExiaIIB; - блоков соединителей клеммных (СК), предназначенных для подключения кабелей от ППП; · блок индикации (БИ), настольного исполнения, устанавливаемый в помещении, предназначен для представления оператору информации на индикаторе о параметрах нефтепродуктов в резервуарах, выдачи сообщений о состоянии системы, а также для ввода с клавиатуры значений установок параметров и задания режимов работы (размеры 190х135х52 мм); · устройство управления (УУ), которое устанавливается в помещении и предназначено для программируемого управления оповещателей (световых, звуковых), а также исполнительных механизмов (размеры 305х178х75 мм); · блок соединительный (БС), устанавливаемый в помещении, имеющий маркировку "ExiaIIB, предназначен для подсоединения кабелей от преобразователей ППП к блоку БВ (размеры 245х160х50 мм). Система «СТРУНА» обеспечивает: · высокоточное дистанционное измерение уровня, температуры, плотности топлива в резервуарах АЗС; · вычисление объема и массы по градуировочным таблицам резервуаров; возможность автоматизации учета движения нефтепродуктов на одной или нескольких АЗС при совместном использовании с системами отпуска; · автоматический контроль герметичности одностенных и двухстенных (с жидким наполнителем) резервуаров в статическом режиме с включением звуковой и световой сигнализации; · предотвращение перелива топлива при наполнении резервуаров путем подачи программируемых управляющих сигналов на отключение насосов, включение (отключение) звуковой и световой сигнализации; · самоконтроль функционирования и метрологических характеристик системы во всех режимах работы, включая контроль динамики изменения уровня во время приёма нефтепродуктов, обеспечивающий при отказе возможность отключения насосов перекачки или закрытия электромагнитных клапанов, а также подачи предупредительных сигналов о неисправности; · отображение результатов измерения и вычисления параметров на автономном индикаторе или (и) вывод информации в систему пользователя по стандартному интерфейсу RS-232C или RS-485; · метрологическую поверку без демонтажа ППП с помощью встроенных средств; значительное сокращение времени простоя АЗС при передаче смены. Технические характеристики: · Диапазон измерений уровня (без плотномера), мм от 120 до 4000 · Диапазон измерений уровня (с плотномером «поверхностный»), мм от 200 до 4000 · Диапазон измерений уровня (с плотномером «погружной»), мм от 120 до 18000 · Диапазон измерений уровня (для градуировки резервуаров), мм от 10 до 4000 или от 10 до 9000 · Пределы допускаемой абсолютной погрешности в диапазоне до 4 м, мм ± 1, 0 · Пределы допускаемой абсолютной погрешности в диапазоне св. 4 м, мм ±2, 0 · Разрешающая способность, мм 0, 1 · Температурный диапазон эксплуатации ППП,0 С от - 40 до + 55 · Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений темп., 0 С ± 0,5 · Диапазоны измерений плотности кг/м3: - 1 диапазон (сжиженный газ) от 499 до 599 - 2 диапазон (АИ-80) от 690 до 760 - 3 диапазон (АИ-92, АИ-95, АИ-98) от 715 до 785 - 4 диапазон (ДТ) от 810 до 880 · Пределы доп. абсолютной погрешности измерений плотности («поверхностная»), кг/м3 ± 1,5 · Пределы доп. абсолютной погрешности измерений плотности («погружной»), кг/м3 ± 1,0 · Пределы допускаемой относительной погрешности измерений: - массы нефтепродукта до 120т, % (максимум) ± 0,65 (*±0,3 типовая) - массы нефтепродукта от 120т и более, % (максимум) ± 0,5 · Сигнализация наличия подтоварной воды на уровне (для АЗС), мм 25 · Диапазон измерений уровня подтоварной воды (для НБ), мм от 80 до 300 · Пределы доп. абсолютной погрешности измерений уровня воды (для НБ), мм ± 1, 0 · Диапазон измерений избыточного давления, МПа от 0 до 1,6 · Пределы доп. приведённой погрешности измерений давления, % ± 1,0 · Количество контролируемых резервуаров (одной центральной частью) до 16 · Длина кабеля от каждого резервуара до операторской, не более 1200м · Параметры каналов управления в устройстве управления (УУ): - силовые цепи (оптосемистор) ~220V; (от 0,1 до 0,5А) - силовые цепи (сухой контакт) ~220V; (0,01 до 0,1А) - маломощные релейные цепи (сухой контакт) =27В; (от0,01 до 0,5А) · Питание системы 220V +10-15% 50Гц, 0,6А Разрешительная документация: Сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.29.004.A № 19159 от 03.12.2004 г.; Разрешение на применение на взрывоопасных объектах РРС 00-14834 от 27.12.2004 г.; Лицензия на изготовление и ремонт средств измерений 000401-ИР от 03.02.2005 г.; Сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 : 2001 РОСС RU.ИС86; Санитарно-эпидемиологическое заключение 77.01.12.421.П.04284.02.5 от 24.02.2005 г.; Свидетельство об аттестации МВИ массы нефтепродуктов № 208/42-07 от 10.08.2007 г.; Свидетельство об аттестации МВИ массы СУГ № 208/61-07 от 16.10.2007 г.